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        矯直機技術(shù)操作規程流程介紹

        • 時(shí)間:2024-05-08
        1.檢查與調整
        (1)矯直機運轉前,必須詳細檢查設備各零件和潤滑系統,檢查液壓系統工作是否正常,檢查油氣系統、冷卻系統有無(wú)投入,檢查主傳動(dòng)條件是否滿(mǎn)足,保證良好運轉狀態(tài),各部位螺絲不得有折斷和松動(dòng)現象,確保冷卻系統運轉良好。
        (2)空車(chē)運轉1~2分鐘,檢查運轉情況,要求支承輥和工作輥緊密接觸,全部轉動(dòng)。
        (3)鋼板進(jìn)矯直機前,必須清除表面異物。
        (4)檢查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板,不得有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物,否則應立即采取措施給予清除。
        (5)根據矯直鋼板的厚度,調整矯直機的輥縫。
        2.矯直操作要求。
        (1)了解當班作業(yè)計劃,根據軋制規格及時(shí)調整矯直機輥縫,隨時(shí)注意鋼板規格的變化,嚴防矯錯規格造成事故。在自動(dòng)模式情況下,若發(fā)現模型給出的參數不合理,應立即改為手動(dòng)模式,設置合理的參數,防止造成矯直事故。
        (2)矯直溫度:450~1000℃
        (3)絕對不允許帶負荷調整壓下。
        (4)鋼板不得歪斜進(jìn)入矯直機,嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過(guò)的帶有毛刺的鋼板不準進(jìn)入矯直機矯直。
        (5)不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機。
        (6)正常情況下,矯直機矯直一道,個(gè)別板型不好時(shí),可適當增加道次。
        (7)當軋件溫度低于500℃,應減少壓下量低速矯直。
        (8)注意觀(guān)察板面質(zhì)量,若發(fā)現矯直后鋼板的“矯直壓印”時(shí),應立即停機檢查處理。
        (9)向冷床輸入輥道運鋼板時(shí),不允許搭頭、歪斜和重疊,應逐塊平直送出。
        (10)當冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機構正在運送鋼板時(shí),不準向冷床輸入輥道輸送鋼板.
         
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