功能飲品灌裝生產線的發展趨勢分析

　　功能飲品灌裝生產線的發展趨勢分析

　　功能飲品灌裝生產線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，黃酒，米酒，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工，功能飲品灌裝生產線整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏。

　　功能飲品灌裝生產線通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經UHT瞬時超高溫滅菌后保持在82℃～85℃之間的一個定值，且需在短時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于功能飲品灌裝生產線要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動溢流循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。耐高溫PET瓶在高溫灌裝時，在雙向拉伸力作用下，PET瓶會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

　　對于目前市場上的功能飲品灌裝生產線行業的一個發展趨勢，我們做個概述：

　　1.功能飲品灌裝生產線對生產效率要求越高越好，這樣能夠降低產品的成本，滿意交貨期。包裝機械與前道工序要有關聯聯接，不需轉移環節，包含操控聯接，功能飲品灌裝生產線整個生產線按出產及包裝工序擺放要做到倒序發動，次序停機。如功能飲品灌裝生產線從主動上線到飲料灌裝、大包裝碼垛悉數主動在封閉車間內進行；

　　2.功能飲品灌裝生產線要適應商品的更新改變。功能飲品灌裝生產線要具有很高的柔性和靈敏性，生產線要在必定的尺度范圍內可以滿足飲料商品的改變。因為商品的生命周期遠短于設備運用壽命，改變商品及包裝不至于替換貴重的飲料生產線。

　　3.功能飲品灌裝生產線常見毛病敏捷掃除。處理方案預先輸入電腦，當設備呈現常見的毛病時能夠自行確診，亦可實施長途確診并掃除毛病；

　　4.功能飲品灌裝生產線需求具有主動識別功能。一方面能夠主動識別產品材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反應到機械手調整舉措起伏，確保產品質量。另一方面，各種不一樣的飲料商品，如形狀各異的飲料瓶等，要適應性強。功能飲品灌裝生產線傳遞的商品是無序的，可用探頭掃描，斷定不一樣形狀的物料方位，再反應到不一樣的機械手，功能飲品灌裝生產線會無誤地將物品按的方位及方向放入托盤中，快而且準，避免了人工操作的視覺誤差；

　　5.飲料產品的不斷細分，也對功能飲品灌裝生產線提出了更多更高的要求。功能飲品灌裝生產線是用于制作各種飲料的機械設備，通常由許多機械組成生產線加工各種飲料，如水前處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、滅菌設備等等。